Дозировочный плунжерный насос GTD4-1..D

Gematech

›

Дозирующие насосы

›

GTD4-1..D

Ключевым требованием к дозировочным насосам является способность обеспечивать высокую, вплоть до прецизионной, точность дозирования. Насосы GTD4-1..D легко интегрируются в автоматизированные производственные и технологические линии, отличаются высоким КПД и низким удельным энергопотреблением при выполнении дозирующих операций.

Помимо высокого давления и производительности, плунжерные насосы отличаются конструктивной надёжностью: минимальное количество изнашиваемых деталей снижает риск отказов и упрощает техническое обслуживание. Замена плунжера не требует специального инструмента и может быть выполнена непосредственно на месте эксплуатации, что минимизирует простои оборудования.

Электрический привод (электронный блок управления) - это интеллектуальный привод с переменной частотой, передовыми технологиями и мощными функциональными возможностями. Поддерживает шину управления, аналоговое управление непрерывным регулированием и управление импульсами, а также подходит для простых применений управления/выключения.

Вход: 4мА~20мА постоянного тока /24 В постоянного тока, пассивный (активный) контроль
Выход: контакты сигнализации перегрузкипри открытии/закрытии. Контакты положения полностью открыто/полностью закрыто. Сигнал обратной связи положения клапана 4мА~20мА постоянного тока.
Опции: Инфракрасное дистанционное управление, беспроводное дистанционное управление, дистанционное управление по Bluetooth,
шина PROFIBUS, шина FF, шина HART, шина MODBUS.
Уровень защиты: IP66, IP67, IP68.
Модуль управления: интеллектуальный модуль частотного регулирования/интеллектуальный модуль.
Погрешность: 士1%

Предназначена для условий, где перекачиваемые жидкости затвердевают или кристаллизуются при температуре ниже определённого уровня, например, битум, парафин и др. Благодаря высокой скорости нагрева и установленному термостату, температура жидкости может поддерживаться в заданном диапазоне.

Предназначена для перекачки технологических сред, требующих поддержания заданной температуры в процессе дозирования.
Конструкция головки предусматривает интегрированную рубашку теплообмена, через которую циркулирует теплоноситель (нагревающий или охлаждающий), обеспечивая активный теплообмен с перекачиваемой жидкостью непосредственно в рабочей зоне насоса.

Поддерживать стабильную температуру среды, исключая термические отклонения, влияющие на точность дозирования.
Снижать вязкость высоковязких жидкостей за счёт подогрева (с учётом зависимости вязкости от температуры), что улучшает их текучесть и обеспечивает равномерную подачу без пульсаций.
Защищать механические узлы от термического воздействия при работе с горячими средами посредством охлаждения.

Исполнение терморегулирующей системы возможно в двух вариантах: жидкостное — с подключением к внешней системе циркуляции теплоносителя; электрическое — с интегрированными нагревательными элементами (ТЭНами) и системой термоконтроля.
Такое конструктивное решение особенно актуально при перекачке термочувствительных, высоковязких или склонных к кристаллизации сред — например, растворов акриловой кислоты, спиртовых смесей,органических растворителей и т.д.

Представляет собой конструктивное решение, при котором всасывающий и нагнетательный клапаны размещены вне корпуса насосной головки, на минимально возможном расстоянии друг от друга, что обеспечивает компактность гидравлической схемы и снижение инерционных эффектов в потоке.
Между выносными клапанами и насосной головкой на трубопроводе устанавливается промежуточный теплообменный узел, предназначенный для снижения температуры рабочей среды перед её входом в зону механических передаточных элементов (мембран, штоков, уплотнений). Это позволяет минимизировать термическое воздействие на чувствительные компоненты насоса, продлевая их ресурс и обеспечивая стабильную работу в условиях высоких температур.
Конструкция применяется в технологических системах, где перекачиваемая среда обладает следующими характеристиками:

Рекомендован для применения в насосных агрегатах, работающих в режиме перекачки, маловязких жидкостей при высоких давлениях и значительных объёмных расходах, в частности — в насосах подачи воды, метанола, изопропанола и аналогичных системах, где критичны точность срабатывания, герметичность и устойчивость к пульсациям давления.

Простая и надёжная конструкция.
Увеличенное проходное сечение, минимизирующее гидравлические потери.
Низкий уровень обратного потока в момент закрытия.
Малая масса подвижных элементов, обеспечивающая высокую скорость срабатывания и быстрое возвратное перемещение затвора под действием пружины.

Предназначен для применения в специализированных гидравлических системах, где предъявляются повышенные требования к герметичности, а также при перекачке высоковязких жидкостей, содержащих твёрдые включения. Решение рекомендовано для использования в условиях высокого давления и вязкости, где необходима надёжная защита от обратного потока и стабильность характеристик при длительной эксплуатации.

Простая и надёжная конструкция с минимальным числом элементов.
Высокая скорость срабатывания, обеспечивающее оперативное перекрытие потока.
Повышенная герметичность в закрытом состоянии за счёт прецизионного контакта шарика с седлом.
Устойчивая работа в условиях высокого давления и при перекачке сред с переменными реологическими свойствами.

Предназначен для применения в системах перекачки жидкостей с высокой вязкостью и значительным объёмным расходом, где критичны низкий уровень шума, надёжная герметизация и долговечность узла. Особенно рекомендован для использования в шумочувствительных условиях — например, в лабораторных, медицинских, фармацевтических или промышленных установках, расположенных в зонах с повышенными акустическими требованиями.

Высокая скорость возврата затвора за счёт оптимизированной пружинной нагрузки и гидродинамической формы конуса.
Точное и повторяемое срабатывание, обеспечивающее стабильные гидравлические характеристики.
Повышенная герметичность в закрытом состоянии благодаря линейному контакту конуса с седлом.
Сниженный уровень гидравлического шума при работе вследствие плавного перекрытия потока и демпфирования удара затвора.
Минимальный износ трущихся поверхностей благодаря равномерному распределению контактных напряжений и отсутствию резких механических ударов.

Клапан предназначен для применения в гидравлических системах, где предъявляются повышенные требования к точности дозирования и стабильности давления, включая перекачку жидкостей, содержащих твёрдые частицы. Особенно эффективен в схемах с низким расходом, где необходима высокая повторяемость срабатывания и минимальные внутренние утечки, что делает его предпочтительным решением в точных дозировочных насосах, а также в системах, требующих надёжного предотвращения обратного потока при критичных технологических параметрах.

Простая и надёжная конструкция с минимальным числом подвижных элементов.
Высокая степень герметичности в закрытом состоянии за счёт точного прилегания шарика к седлу.
Устойчивая работа в условиях пульсаций давления и обратных потоков.
Хорошая способность к самоочистке проточной части благодаря динамике движения шарика, что снижает риск залипания при наличии твёрдых включений.
Достаточная пропускная способность при компактных габаритах.

1i – расходный бак; 2i – электромешалка; 3i – калибровочный стакан; 4i – демпфер пульсаций на всасывающей линии; 5i – дозировочный насосный агрегат; 6i – клапан предохранительный; 7i – клапан противодавления; 8i – демпфер пульсаций на нагнетании; 9i – поплавковый расходомер; 10i – инжекционный клапан

Дозировочный насос GTD4-1..D

Комплектация и опции

Устройство плунжерного дозирующиего насоса

Рекомендуемая схема установки насоса